目前，各类家居企业在生产过程中或多或少的会出现一些资源浪费。这在门窗行业同样常见。但是门窗生产中的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着很不同的含义，即：在生产作业中，站在客户的角度，凡是客户不愿付费，凡是不能直接为客户创造出价值的一切作业活动，均视为浪费。所以，在门窗生产过程中，如何消除和改善这些浪费是每一个企业管理者的必修课。当然，门窗管理者在排除"浪费"，降低成本，提高效率，增加效益时，首先要对企业生产中最常见的七种浪费有个清晰的认识。

一：等待的浪费

等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、质量不良等、设备维修不及时等。有些门窗工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其它原因，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为"闲视"的浪费。

二：搬运的浪费

搬运的浪费是指门窗生产上下道工序之间必须的动作，搬运中的浪费有：搬运路线设置不合理、寻找运输车辆、寻找被搬运的物品、清理点检部件、运输通道不畅通、寻找场地存放等。

三：返工的浪费

门窗产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。返工的浪费包括显性的返工和隐蔽性的返工浪费二种。显性的返工大家都知道，但是在大多数中小型的门窗企业，甚至有些大企业，也存在大量的隐蔽性返工，这些返工包括：实木备料中有成品质量不能接受的木材缺陷，补料返工、加工、组装、运输过程中损坏引起报废等等。

四：动作的浪费

门窗设备机器加工作业时，动作的浪费包括：机器设备调整方法不当、被取工件离开作业时右手取不到位置、上下夹具困难、放工件位置不当、双手作业不协调。油漆作业时，动作的浪费包括：检砂作业时先砂光，再检修、油磨作业先磨大平面，再磨边角，后磨线条，作业顺序错误，引起重复作业、喷油漆时，扣枪幅度太大引起时间浪费、油漆浪费等。

五：工艺流程安排不当的浪费

在门窗制造企业中，由于很多门窗企业的起步都是以传统的木工师傅开始的，并且大多数中小企业到现在的主要管理人员还是以木工出身为主导，因此普遍存在作坊式的生产组织，对现代的生产组织方式缺乏了解，对现代的油漆工艺流程了解也不是很深刻，造成了大量的人为浪费。

六：库存的浪费

有人认为："库存是万恶之源"。为什么将库存看做是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢?因为库存会造成下列的浪费：1产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。2、使先进先出的作业困难。3、损失利息及管理费用。4、物品的价值会减低，变成呆滞品。5、占用厂房空间、造成多余的工厂、仓库建设投资的浪费等等。称库存为万恶之源，绝对不允许它存在，如果现在已经有了库存，门窗厂家也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。

七：制造过多(早)的浪费

之前提到库存是万恶之源，而制造过多或提早完成，则被视为最大的浪费。门窗生产方式需强调的是"适时生产"，也就是在必要的时候，做出必要的数量的必要的东西。此外都属于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。

以上七种浪费，都是横亘在门窗制造企业面前的敌人，对它了解的越多，将来获得的利益也越多。对于这七种浪费，一定要想尽办法消灭!要知道，消灭浪费的同时，利润就产生了。在竞争激烈的环境中，要比别人获得更多的效益，才能够顺利地生存下去。